首页%金森娱乐挂机%首页火炬需要满足火焰颜色与稳定性、高压储氢，氢能安全利用等多项技术要求。火炬“飞扬”的外壳采用碳纤维复合材料，燃烧罐也以碳纤维材质为主，安全可靠性高，可抗风10级，可在极寒天气中使用，减压比高达几百倍。

　　火炬设计制作中，主要攻克了复合材料的高温燃烧和成型工艺控制等难题，解决了碳纤维复合材料在极端条件下的应用瓶颈，实现了火炬外壳在高于800℃的氢气燃烧环境中正常使用；破解了火炬外壳在1000℃高温制备过程中起泡、开裂等难题。

　　火炬的设计秉持绿色、可持续理念，由高校、科研院所和科创企业协同努力完成。

　　由航天材料与工艺研究所，采用“碳纤维复合材料+合金材料”联合打造，主要成型工艺为“热熔预浸料+热压罐成型”。为保障装备的高性能和高质量，研发团队突破了多项关键技术，例如低风阻高可靠的外形结构一体化设计、高抗冲碳/玻混杂复合材料、复杂翼身融合结构一体化高质量成型等，将先进可靠的航天材料技术应用到冬奥装备研发上，完成了2人雪车和4人雪车两种制式的第二代雪车，接下来将进入正式比赛装备认证流程。

　　清华大学曹彬老师课题组在热舒适保障措施的设计上，注重应用新型功能材料，包括气凝胶保温隔热材料、柔性石墨烯发热材料、金属氧化物半导体发热材料等。研究团队开发出兼具防风、保温和加热效果的高性能防寒加热服，在外衣整体保温性能提升的基础上进行再升级，对人体部位提供持续稳定的局部加热。通过对实验数据的分析表明，采用上述热舒适保障措施后，人的体感温度至少提升10℃-15℃。

　　碳纤维滑雪板，与普通滑雪板比较，其重量更轻、硬度和抗扭转性更高。滑雪板在歪斜不均匀的雪坡表面上展现出了极佳的抓地力。在平面上滑雪板一定不能扭动，这样可以使滑板的整接触面在雪地上可以保持最佳的抓地力，因此滑雪时不会再离开地面。

　　碳纤维复合材料冰球杆，以碳纤维布预浸料为原材料，严格控制树脂基体的含量和预浸料的面密度，其质量误差控制在±1g/m2－1.5g/m2；采用模压成型，将碳纤维预浸料制作的碳纤维球杆基材放入模具中，模具的充气压力控制在18Mpa至23Mpa，并对碳纤维球杆基加热，以使冰球杆成型。树脂基体附着在碳纤维布表面，一方面增加碳纤维布的韧性，另一方面提升球杆整体的结构强度，确保冰球杆结实耐用。

　　碳纤维复合材料除了现身冬奥会外，在体育器材领域的应用也越来越广泛，主要应用有游艇、皮划艇、自行车、羽球拍、网球拍、弓箭、撑杆、高尔夫球杆等。

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